当绝缘胶粘带工频耐电压试验方法

绝缘胶粘带工频耐电压试验方法

本标准参照采用国际电工委员会(IEC)出版物243—1—1988((固体绝缘材料工频电气强度试验方法》。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了绝缘胶粘带工频耐电压试验的试样制备、试验设备和试验步骤。

本标准适用于绝缘胶粘带耐电压性能测定。

2 定义

耐电压——试样在一定的工频电压作用下，在规定的时间内没有击穿4、多种保护措施，以千伏最近几年来和分表示。

击穿——试样沿施加电压方向的位置上有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿。

3 试验设备

3．1 耐电压装置：如图1所示。

3．1．1 试验变压器T[2]的容量，应能保证次级额定电流不小于0．1 A。

3．1．2 电源频率为50 Hz。试验变压器T：输出电压波峰系数为√2 ±7％。

3．1．3 保护电阻R阻值以每伏0．2～0．5 Ω计算。

3．1．4 调压器T[1]应能均匀地调节电压，其容量与试验变压器T[2]的容量相同。

3．1．5 断路器K[1]应有足够的灵敏度，保证试样击穿时在0．1 s内切断电源。动作电流应选择适当值，避免发生击穿后不动作或未击穿时误动作。

3．1．6 在高压侧用精度不低于0．5级的电压互感器测量电压，或在低压侧用精度不低于0．5级的伏特表P测量。

3．2 电极装置：如图2所示。

3．2．1 电极由黄铜制成。电极工作面粗糙度在1．6以下，表面清洁。

3．2．2 上下电极直径均为6 mm，两个水平端面的锐边应做成半径为1 mm的圆角。

3．2．3 上电极质量为50±2 g。

3．2．4 电极装置应具有使上下电极同心的结构。

3．2．5 绝缘材料块应能保证在试验时不被击穿，绝缘材料的体积电阻率应大于10[15] Ω·cm，建议使用聚四氟乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料。

3．3 秒关于实现汽车轻量化的技术与创新不断出现表。

3．4 绝缘橡胶板。

4 试验条件

4．1 试验环境温度为23±2 ℃，相对湿度为45％～55％。

4．2 卷状胶粘带应在5．1条件下停放24 h后，开始制备试样。

5 试样

除去卷状胶粘带最外层3—5圈后，以大约300 mm／min的速度解开试样，每隔200 mm左右，在胶粘带中部裁取宽12 mm、长300 mm的试样。试样不少于5个。试样解卷后，应立即进行测试。试样的粘接面不允许与手或其他物体接触。试样应清洁、干燥、无杂质和气泡，胶层无显著不均匀的区域。

6 试验步骤

6．1 检查耐电压装置的接地线，保证良好接地。

6．2 松开电极装置顶部的蝶形螺母，取出电极装置上盖板，按图2所示装好试样。为防止试样边缘发生飞弧，可用绝缘胶粘带搭接在试样边缘并夹住试样。装上上盖板，旋紧蝶形螺母。

6．3 把高压电缆线一端与耐电压装置的交流高压输出端连接，另一端与电极装置的一个上电极连接。

6．4 把测试电缆线一端与耐电压装置的测试端连接，另一端与电极装置的下电极连接。

6．5 按规定的试验电压，在耐电压装置上选择电压范围。

6．6 按规定的耐压时间，在耐电压装置上选择时间范围。

6．7 接通电源，打开耐电压装置的电源开关，预热装置数分钟。

6．8 试验人员站上绝缘橡胶板，按下升压开关，约在10～20 s内连续均匀地升至试验电压，同时按动秒表，开始计时。

6．9 耐压时间结束，按回复开关，使电压降到零，取下试样。

6．10 若升压过程中或耐压时间内，试样被击穿，试验电压自动降到零。取下试样，观察试样与电极接触的部位。记录试样被击穿的形式，如：小孔、开裂、烧焦等。

7 试验报告

试验报告应包括以下内容：

a．胶粘带牌号、生产厂；

b．试验室温度、湿度；

c．胶粘带生产日期、批号；

d．试样的耐电压值，单位kV。耐电压时间，单位s；

e．若试样被击穿，击穿电压值，单位kV。击穿形式；

f．试验日期和试验员；

g．其他必要的说明。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由上海橡胶制品研究所归口。

本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。

本标准主要起草人王建鑫、居隐翰。

国家技术监督局1993—06—15批准1994—04—01实施(end)