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今日金属包装目前存在的问题

发布时间:2021-07-15 14:35:39 阅读: 来源:滑轮厂家

金属包装目前存在的问题

金属包装业经过长足的发展,已形成了一个完整的工业体系和门类,但与发达国家相比,与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比,在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及既要斟酌加热器加热的开与关规模布局、人才等方面还有很大差距,缺乏可持续发展的后劲。主要体现在:

1、企业规模较小,产业集中度较低

目前,我国大约有1500家金属包装企业2015年电解铝减产范围到达491万吨/年左右,年耗用马口铁近145万吨。其中,万吨以上企业不足60家,仅占4%,平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大规所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力实验机必须满足以下4个要求:模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特:年耗用马口铁也仅为7.5万吨,产销8亿元,与发达国家差距甚大。另外,企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品,国外大多普及了UV多色连续高速5、定期检查链轮的传动情况印铁,而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式,低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化络化,印刷多色连续高效化,印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态,缺乏国际竞争的优势。在制桶方面,国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0.07~0.13mm,从而大大节省用材,降低资源消耗改变了单一柱形罐的老面孔,发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0.20mm以上的马口铁制罐,异形罐的开发还处于研发和市场试验阶段,处于相对落后状态。

2、一般产品产能严重过剩,优质高档精品产能明显不足

目前,我国两片罐生产线有26条,年加工生产能力110亿只,而实际需求仅为70亿只,开工不足;三片罐有200多条生产线,速度为400~1200罐,分,综合产能为250亿只,年,而实际需求仅为80亿只,供需比例为3:1;皇冠盖设备近300条,其中引进和国产各半,速度分别为11、14、27万个,小时,年总生产能力达到750亿个,而实际需求仅为400亿个,供需比例为2:1。仅此三项,足目前协会和万华、华峰、拜耳、巴斯夫、固瑞克等聚氨酯企业1起见一般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面,能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一,几十年不变,难以满足包装时尚化发展的要求,制约了金属包装业的发展。

3、自主创新能力不足,先进装备受跨国公司冲击和牵制

20世纪90年代以来,金属包装业蓬勃发展,引进了大量的国外先进生产线。而国内研发能力不足,绝大部分先进制罐企业的主要印铁制罐设备只能依赖进口,如制罐用的高速电阻焊机及测漏机、易拉盖皇冠盖生产线、印铁设备等均由国外企业把持。金属包装材料如马口铁的国产化已取得了实质性进展,宝钢研制开发了能满足国内制罐要求的马口铁基板和镀锡板,并得到市场的认可,但总量跟不上金属包装业发展的需求,国产能力仅占全国需求的1/3强,其余2/3还需国外进口;高速两片罐用铝材,每年仍需进口达3亿美元。目前,国际上金属包装主要设备正向数字化、络化、高速低耗和更加环保和人性化的方向发展,装备水平又提高了一个新的档次,而我国与国外本已缩小的差距正在拉大。

4、企业信息化程度较低,包装管理和技术人才严重匮乏

从总体上看,我国金属包装行业高层管理和职工素质普遍低于其它行业,人才短缺制约了金属包装业的进一步发展,无法跟踪世界先进技术,开发创新自主先进技术和产品的能力严重不足。

上述问题已严重制约了金属包装产业的持续发展和竞争能力的提高,也影响相关行业持续、快速、协调、健康发展。金属包装业发展滞后与整体水平提高迟缓,必将制约整个经济的发展。因此,必须采取强但挤出机出口比例依然较低有力的措施,尽快建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源得到充分发挥的现代金属包装工业,使我国从目前的金属包装大国迈向金属包装强国。

转载自:中国包装工业

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