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印刷机械标准亟待科学规范内外墙砖压力控制硅藻土气象站工业风扇Frc

发布时间:2023-12-19 01:13:03 阅读: 来源:滑轮厂家

印刷机械标准亟待科学规范

9 月 9 日,在全国双印展前夕,“中国印刷机械标准化论坛”在北京二十一世纪饭店举行。据 了解,目前,国产印刷设备的使用仅占国内市场的 30%-40%。要扩大国内市场占有率,提高产 品在国内市场的竞争力、扩大产品出口,必须提高产品的技术水平和安全性能。然而,国内印刷 机械的技术水平和质量状况与国外相比差距很大。因此,认清印刷机械标准化工作的现状及标准 化工作的重要性变得非常必要,在本次论坛上,专家和部分企业高管呼吁相关企业一定要提高对 标准化的认识,从而促进国产印刷设备的质量、技术水平的全面提高。

国家印刷机械质量监督检验中心主任余启茂举了两个例子:在山东潍坊,生产小胶印机的企 业多达四五十家,很多企业采取手工作坊式生产,推出了与知名小胶印企业潍坊华光和潍坊东航 相似的设备,但是价格却能便宜一半,购买的客户并不知情,结果不到几个月机器就出现故障, 不几年,这些四五十家的小作坊不但没有“骗财致富”,还连累了知名企业的销售和成长。同样 的事情也发生在浙江温州,那些小企业根本没有厂房和加工设备,打一枪换一个地方,产品质量 低劣,搞乱了当地的市场,更不知设备生产需要参数和标准。

上海电气印刷包装机械集团董事长、日本秋山国际株式会社社长胡雄卿说了这样一句话“科 学是真的”。上海电气收购日本秋山在业内很轰动,但是没有多少人知道,上海电气在此过程中 付出了沉重代价,因为生产工艺标准没有实践经验,三次试产品零部件都在日本检测时亮起了红 灯,如果不是日本的一个工程师告知他们工艺诀窍,上海电气损失的也许比 2000 万还要多。 标准化是个系统工程,是一门科学,因此“科学是真的”,是骗不了人的。

A 国内标准“不标准”

国内印刷机械生产不是没有标准,只是这个标准有些太老了,虽然 2006 年 1 月 1 日执行的 标准是 2005 年修订的 GB/T,但仍然不能满足行业发展的需要,因为它还是落后于行 业的发展水平。

国家印刷机械质量监督检验中心主任余启意说,2005 年国家质检总局下达三季度胶印机国家 抽检合格依据的标准是 GB/T3264-1989,用 16 年前制订的国标来检测现在生产的胶印机,显 然胶印机国家抽检合格率会相当高。而修订后的标准,其综合质量指标,如输纸套印精密度、传 纸套印精密度等都比原标准有所提高,但最高印刷速度一项却从原来 9000 张/时降为 8000 张/ 时,由于一般印刷环境温度和相对湿度都很难达到标准中要求的试验条件规定,检验时印刷机最 高速度一项基本上以最高印刷速度的 85%进行套准印刷,实际这两项综合质量标准比原标准降低 了,因此刚刚公布实行的 GB/T3264-2005,仍然是技术落后的标准,这不利于高新技术水平的 产品扩大市场的销售,也严重影响着企业产品质量和技术水平的提高,还会加剧低性能产品“低 价格”冲击印刷机械市场。

全国感应开关印刷机械标准化技术委员会主任、北人集团公司总经理陆长安也表示,我国现行的印刷 机械标准,在计划经济条件下,综合高、中、低档产品的质量现状,经过综合讨论、协调、让步 形成的中等、甚至中等偏下的质量验收标准,以 GB/T3264 一 1989 单张平版印刷机为例,最高 印刷速度是 6000 张/时就是一个妥协的结果,是在 OIS 印刷机和高速自动机平衡的结果。国外 产品套印精度为 0.01mm,而我国印刷机标准套印精度为 0.12mm,差距是相当大的。用这种标准 水平制造的产品,用户是不会满意的,只能出口到印刷经济不发达的国家,不能提高国产印刷机 械设备的技术水平。

其实,国内标准还有很多不标准的地方,余启茂通过多年的工作实践指出了现行标准中存在 的几个问题。一是重要综合质量指标没有“量化”,如“印品无明显墨杠”就比较抽象,是今年 来国外进口机质量击芯铆钉仲裁中最为突出的争论焦点。二是对印刷机产品的质量合格与否,缺少判定原 则,因此质检中心在接受国家下达的监督抽查任务时,不得不将中心依据实践经验制订的“判定 原则”报标委会审批后,再报国家质检总局备案,否则就无法对受检的印机产品质量下合格与不 合格的结论。三是目前现行的标准从制订、编写上看,确实比较粗,考虑很不全面,使检测的可 操作性较差。

B 秋山吃亏的启示

在开篇提到了上海电气印刷包装机械集团收购日本秋山的一个小故事,看似简单,可却是国 内龙头企业用代价换来的。吃一堑,长一智。董事长胡雄卿将这个教训总结成经验,提出了五大 基础标准,即产品技术标准、制造用VB、VC语言编制程序工艺标准、质量控制标准、检测方法标准和过程管理标准。 胡雄卿说,中国印刷机性价比没有优势,虽其性能愈来愈环保然我们的产品价格是国外同类型产品的一半,但 我们产品的产出能力却是人家的 1/4。其中,产品技术标准是国内企业与国际水平的最主要差距, 主要体现为产品系列化和产品模块化。产品系列化是将同一品种或同一型号产品的规格按最佳数 列科学地排列,以尽量少的品种满足最广泛的需求;产品模块化是在设计和结构布局中,制订和 使用尺寸协调的标准模数。而国内企业在系列化和模块化上是非常缺乏的,也就是说,国内产品 的二次开发和自主创新有待增强。

“国内企业根本不懂工艺诀窍”胡雄卿与一个同行聊天时被这句话狠狠地刺痛了。国外先进 的产品标准有些是公开的,国外很多产品的专利也可以通过商业谈判进行购买,但制造诀窍却一 般不示人,也不出售,工艺标准是企业的商业秘密。胡雄卿坦白地说,过去他们也有一个想法, 认为是日本人挑剔,专门找茬,经过秋山教训后,他深刻感觉到,研究工艺技巧、制订详细而准 确的工艺标准是多么重要的事情。他说,国内印刷机械产品不耐用是有原因的——许多企业对产 品的设计原理把握不准,对零部件组合的动、静态装配要素拿不出规范化的、成套的装配技术标 准及其相应的参数,更拿不出由部件组合而成的产品总成的总装技术标准及其完整的总装调试标 准、总装的过程标准、作业规范及总装作业指导书。因此,上海电气印包集团旗下的印机企业做 法很特别,是对每一个零件、标准件和部件互相结合的定量化描述,而不是泛泛的、定性化的大 量描述夹带一两个定量标准的那种文件。如果做不到这点,就会影响装配生产的效率提高和企业 经济效益的提高。

在质量标准和检测标准上,胡雄卿认为,企业每年都例行 ISO9000 体系的内审和外审,但是, 很多企业重视这个体系认证却忽略了运用这个管理原则。就是把优秀管理的经验当成运动,而不 是当成工具。检测过程中应当尽量做到数字化,包括检测的标准和规范、检测的工具、辅助用具、 检测的环境条件和材料、检测的记录和检测报告等,尽可能用数字来描述和表达,尽可能避免不 确定的定性描述和表达。

过程标准化也是木桶中的一块板。胡雄卿说,标准是一个系统,上面几个标准是由人去执行 的,推行过程标准是把企业从粗放管理推向精细管理,即把上面几个标准都用实施细则这种方式 进行科学的分层÷分类和分步的定岗和量化。

C 标准分级规范市场

业内专家呼吁,今后标准的修订和制订不应该牵强落后,而应该带动中、低档产品,提高产 品水平,引导企业走国际化道路。标准工作应该在制修订中逐步形成国际标准、国内先进标准和 国内一般标准共同生存的格局,国际标准可以直接转化、等同或钢尺修改采用,国内先进标准应该达 到国内先进高档产品偏下的标准水平,国内一般标准应该是未修订前标准水平。

依靠标准的力量建立保护国内印刷机械企业的技术壁垒体系,也是一项重要的标准化工作。

发达国家的产品质量比国内高,根本无法建立技术壁垒,所以当前首先应当制订二限制 进口的技术壁垒的标准:如国内已经有厂家批量生产的印刷机械产品,就不应该进把小事当作大事干口二产品 冲击国内市场;运动手套国家明令淘汰的落后设备、二和新制造的机器都不允许进口;国内没有厂家 生产、又没有相关产品可以替代二手设备,应建立完善的进口审批程序;尤其要防止二手印刷机 械设备在国外拆散,以零配件的形式进口扰乱市场;国产设备没有实现出口,或已经出口再以进 口设备的名义返销国内变相进口恶劣行为应该禁止。

规范市场,就应当用标准的力量将社会的印机产品,按照采用国际标准、国家标准、行业先 进标准和行业一般标准把同类产品分开,做到优质优价,解决劣质产品所谓价格优势扰乱市场的 问题。

目前,在国内市场经济激烈竞争的情形下,标准制订要科学与合理,对影响较大的印机产品 应该制订综合质量分等标准,即优等品、合格品及不合格品,大幅度提高标准的门槛,这有利于 促进落后企业及低水平产品的尽快淘汰,有利于带动印机产品出口,并建立进出口产品的技术壁 垒。

印刷机设计上很多方面都是凭着经验或师傅带徒弟的方式完成的,考虑标准的问题很少。全 国印刷机械标准化技术委员会副主任蔡吉飞认为,如果我们在起始设计时就将部分问题考虑进 去,不仅可以节省大量成本,而且还会显著提高其可靠性和安全性。

信息来源:中国出版报

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